催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

无机工业印刷烟粉尘包括可燃析出性无机物，平常火烧进行燃烧必须要 650‑850℃高温度；主机械内部设置有铂、钯贵塑料崔化不起作用剂，较低电学不起作用产甲烷能，工业印刷烟粉尘只需热处理加熱至 250‑350℃就行了在崔化不起作用剂外层结束钝化进行分解。 工业印刷烟粉尘酸度达到标准后，钝化生成的余热就能够自给热力，主机械电热处理加熱电脑自动环保整顿，实现了起火燃烧程序运行、低耗电作业。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试活性炭活性炭过滤芯、除雾器、阻火器，活性炭活性炭过滤漆雾、有害气体、油滴、雾气，放置粒子物阻塞、网络覆盖离子液体剂，引致离子液体剂重毒已过期；阻火器隔离回火，服务组装机安全性高。

2. 余热换热系统

组合式 / 管壳式热交换器，充分利用烧燃过后的高温环境净化后的烟粉尘加温超高温待处置烟粉尘，余热二手回收率高达 90%，下跌减低调温费电。

3. 辅助加热单元

电不断升温快管为之主要，重启不断升温快、废液质量浓度偏底时自行集中供热，把废液不断升温快至离子液体剂起燃温暖。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机的气体治理采集而来→湿式特异性炭过滤除杂→热换器器点火不断升温→电点火补温至不良反应的温度→催化氧化反应床钝化溶解→温度过高美观实验室气体進入热换器器点火新来有机的气体治理→工业气体温度下降后烟筒不合格尾气排放； 特异性炭合二为一机生产：刮风量稀有机的气体治理先特异性炭吸附剂呈现饱和状态 → 内循环脱附浓缩造成高溶度有机的气体治理 → 打入催化氧化反应点燃室溶解工作 → 余热收购总需求特异性炭脱附恢复。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

非常广泛使用常见生产生产的有机废气净化的生产制作厂： 上漆喷漆工艺、刷喷墨墨水、塑胶制品吹塑、漆包生产制作、五金机械 CNC、熔接胶、食品生产生产制作、医疗器械化工新材料、环保定制家具喷涂料、聚氨酯沥青砂、电镀层喷涂车间的有机废气净化净化等服务行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气